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4D-SY型(6.3—80MPa)冈本视频app安装系列按水压试验要求而特殊设计,在试压的初始阶段能迅速充液和升压,以缩短试验时间,具有较大的流量,当压力超过 1.6MPa(此压力可以调低)后,为使试压过程能较平稳而缓慢地进行,则流量自动减小。

所以試壓泵在高、低壓時具有兩種流量,並能自動變換,凡在額定排出壓力以下,可進行任意壓力的水壓試驗。 
4D-SY型(6.3—80MPa)冈本视频app安装主要适用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验,予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是原机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的最新系列产品,它具备了旧式产品的 “三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点,并在此基础上增加了传动装置和十字转换,使本系列产品的综合技术指标全面达到标准要求,各种性能更加稳定可靠,使用更加安全方便,同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱,降低了整机高度,使外形更加紧凑美观。该产品系按 5°—60℃的清水,乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的,在试压的初始阶段能迅速充液和升压,以缩短试验时间,具有较大的流量,当压力超过1.6Mpa(此压力可以调低)后,为使试压过程更加平稳的进行,则流量自动减小。所以该产品在高、低压时具有两种流量,并能自动变换。凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的压力试验,该产品的工作环境温度:5°—60℃。

三、技術參數
本系列試壓泵共有七種型號,基本參數如表:


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低壓缸柱塞直徑:45mm
低壓缸工作壓力:≤1.6MPa 
缸數:4
柱塞行程40mm
每分鍾往複次數:51
選用試壓泵時,應根據所需的試驗壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應兼顧到流量要求。
一、産品結構及原理圖
該産品爲臥式4缸對稱配置的往複泵。由電動機、減速箱、傳動箱、高、低壓水缸、集水器、液控閥、安全閥及水箱等主要部件組成。工作原理及結構示意如圖1所示。
整台泵装在水箱上,水箱下有四个滚轮,使泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动,速比为2:55。蜗轮轴两端有互成 180°的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑动机构,将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动,实现泵的交替吸入和排出过程。
在柱塞的往複作用下,4只水缸內的工作容積形成周期變化。當柱塞爲吸入行程時,出水閥關閉,隨水缸工作容積的增大,缸內形成真空,水箱內的工作介質在大氣壓力的作用下,通過濾網、吸水管、頂開進水閥進入缸體內。當柱塞爲排出行程時,進水閥關閉,出水閥被迫開啓,柱塞將工作介質通過出水閥輸入集水器,輸送到被試容器內,直至達到某一預定的試驗壓力,實現試壓的目的。
集水器:集水器是試壓泵的控制樞紐,起控制、測量和保護作用。集水器設有止回閥、截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭,其上裝有壓力表。
止回閥:止回閥是高、低壓缸間的通斷閥,可以避免低壓水缸承受高壓。
截止閥:截止閥是泵與被試容器的控制閥,當達到試壓示值時,即應關閉此閥並停機,進行保壓檢查與檢驗。試壓完畢後,打開截止閥及放水閥卸壓,將工作介質放回水箱內。
安全閥:安全閥是本泵液力端的過載保護裝置。當試壓泵的實際排出壓力≤25MPa時,該閥的起跳壓力爲額定排出壓力的1.1-1.15倍;當泵實際排出壓力≥25MPa時,爲額定壓力的1.15-1.25倍時,即應釋放工作介質,使泵不致過載,起到保護作用。
液控阀:液控阀的两端与两只低压缸相连,液控管与集水器的高压腔相通。液控阀关闭时,四只高、低压缸同时工作,而当排出压力>1.6MPa后,排出介质通过液控管使该阀开启,则两只低压缸互相连通,止回阀将它们与高压腔隔断,这时左、右低压缸不再输出介质,仅由高压缸工作,实现流量由大到小的自动切换,这样既能实现泵的流量自动变 换,同时两只低压缸互通,也不再消耗能量,还可避免因泵过载而损坏机件。
注意:液控閥動作壓力不能高于1.6Mpa。出廠時已調試好,用戶不需調整。
壓力表:集水器上裝有壓力表,當被試容器達到試驗壓力,應立即停機並關閉截止閥,此時壓力表仍指示試驗壓力。壓力表的數值範圍應相當于泵額定壓力的1.2-1.5倍。

五、試壓泵使用方法
1、開箱後的安裝
(1)安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上(墊圈20在滾輪兩側),穿好開口銷。
(2)安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞,將安五、使用方法
1、開箱後的安裝
(1)安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上(墊圈20在滾輪兩側),穿好開口銷。
(2)安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞,將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(注意加銅墊圈12)
(3)安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母,使表面朝向便于觀察的方向。
2、試壓泵使用方法(1)使用前的准備工作:
①減速箱內加足潤滑油,使油面達到油標上限值或稍低位置。潤滑油爲黑色齒輪油(SYB1103-62S)。
②兩側傳動箱經加油標牌注入30號機械油(GB443-89),油面應略高于十字頭下部導軌面,長期連續使用應注意補充。
③檢查各緊固螺栓有無松動現象。
④水箱內加滿潔淨的工作介質,並應注意過濾網不得露出水面。
⑤被試容器應預先充滿工作介質。
⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。
(2)使用中應注意事項:
①減速箱中油溫最高不應超過80℃。
②工作中如發現泵或其他部分有明顯滲漏現象,應及時排除。
③安全閥不能當液控閥使用。
④在对低压容器(Pa≤ 1.6MPa)进行试压时,可将液控阀的动作压力适当调低,即拧松液控安全阀处的锁紧螺母,再适当拧松调压螺塞,调整液控阀时,宜取下高压缸进水管,堵住泵出口或接上容器,反复开启放水阀,即可准确调至所需压力,确定后锁紧螺母。
⑤試壓泵工作時,液控閥回水管在1.6Mpa以下時隨壓力升高回水增大,超過1.6MPa時回水量減少。若壓力升高後,回水量繼續增加,應停機調整檢修液控閥,使其工作正常。(也可能是出水閥與止回閥泄漏引起)
⑥如被試容器的容積很小,升壓太快時,可將多個被試容器聯接在一起試壓,或微開放水閥,降低升壓速度,或將液控閥的動作壓力調低僅由兩只高壓缸工作。
⑦在升壓過程中,若壓力表指針擺動太大,說明用戶的被試容器容積太小,此時最好在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器(應符合相關國家標准)或其它相應的蓄能裝置。
⑧若被試容器容積較大,可先連續運轉升壓,待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力,避免意外超壓。
⑨若不慎意外超壓,可打開放水閥,卸除部分壓力後重新升壓。
(3)使用操作步驟
① 开启放水阀。
②啓動電機,在常壓下運轉5分鍾,檢查試壓泵的運轉是否正常。若無異常響聲及阻滯現象,吸、排情況正常且泵排出的工作介質無明顯波動,即可關閉放水閥,啓動本泵試壓。
③當泵的排出壓力達到或接近要求壓力值時,即應停機,關閉截止閥後,打開放水閥,使泵與被測試容器隔斷,被測試容器處于保壓狀態。如被試容器不需保壓,停機即可,不需關閉截止閥。
④試壓完畢後,打開截止閥及放水閥卸壓,將工作介質放回水箱內。

六、一般故障及排除方法
試壓中如打壓泵發現故障,應首先排除泵以外(被試容器、管路系統等泄露)故障,再檢查泵的故障並排除。
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七、維護和保養
1、泵外表、減速箱和傳動箱內的潤滑油及水箱中的試壓介質必須保護清潔,不允許有汙物和其他雜物。
2、第一次用的潤滑油工作56小時後應當更換。以後每工作500小時更換一次。
3、長期停用的泵,其內部應進行防鏽處理。先把試壓介質排淨,並用潔淨柴油過油後存放。外露零件外表應塗防鏽油。
4、經常檢查泵的蝸輪蝸杆的軸向間隙:蝸杆爲0.04-0.07mm,蝸輪爲0.05-0.10mm。如不符合此值,需調整通蓋、
悶蓋紙墊或側蓋紙墊。
5、在環境溫度0℃以下使用,工作介質爲水時應添加防凍劑。建議采用變性酒精爲防凍劑。配比見下表。