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冈本视频app安装3D-SY750系列

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一、概述

    我厂研制生产的3D-SY750系列冈本视频app安装,是我国目前现行二缸、四缸冈本视频app安装的换代产品。该产品具有体积小、结构紧凑、运行平稳、安全可靠、功能完备、流量大、效率高等特点,而且适用范围广、配套性强、操作简单。

二、用途

本冈本视频app安装可用于各類壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所,根據需要可鎖定試驗壓力值,並能進行自動保壓。

試壓泵的輸送介質一般爲常溫清水,也可使用乳化液、防鏽水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件,該機還可作爲清洗機使用。

三、技術參數

試壓泵型號

3D-SY1150/15

3D-SY1000/25

3D-SY750/31.5

3D-SY600/40

3D-SY400/60

3D-SY300/70

3D-SY227/100

額定壓力(MPa)

15

25

31.5

40

60

70

100

額定流量(L/h)

1150

1000

750

600

400

300

227

柱塞直徑(mm)

Ф20

Ф18

Ф16

Ф14

Ф12

Ф10

10

柱塞行程(mm)

32

32

往複次數(min-1

750

568

電機轉速(rpm)

1440

960

電機功率(KW)

7.5

5.5

試壓附件配置

配ZXF-00止回泄壓閥、YF-31.5溢流閥

配ZXF-00止回泄壓閥

四、主要結構及工作原理

本機主要由高壓往複泵、溢流閥(40Mpa以上規格無此部件)、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。

1、高壓往複泵:本泵爲臥式三柱塞泵,由電動機驅動,分爲動力端和液力端。

(1)動力端:(如圖1)由皮帶輪、曲軸、連杆等組成。電機通過皮帶輪傳動並減速,帶動曲軸旋轉由曲軸連杆機構將旋轉運動轉換爲直線往複運動,帶動柱塞往複運動。

(2)液力端:(如圖2)由柱塞副、缸體、泵頭、進出水閥組、安全閥等組成。連杆帶動柱塞往複運動,使缸體內容積周期變化,當柱塞爲吸入行程時,出水閥關閉,工作介質在大氣壓下頂開進水閥進入缸體內;在排出行程時,進水閥關閉,柱塞將工作介質通過出水閥並經泵頭排出。該過程周期性重複進行,從而完成泵將工作介質吸入並排出的功能。

    2、溢流閥(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

顺时针旋转调节螺母,試壓泵的輸出壓力升高,反之,則輸出壓力降低。當進行保壓試驗時,當系統壓力達到設定壓力值後,應反時針旋轉調節螺母將溢流閥全部打開,以卸除泵的排出壓力。

當用戶需要恒壓輸出時,只需將壓力調到設定值並鎖緊鎖緊螺母即可。

    3、止回泄壓閥(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。

保壓試驗結束後,打開泄壓閥手輪,即可卸除系統壓力。在升壓過程中,若誤操作使系統壓力高于應設定值,可適當打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力後重新升壓。

在該閥上裝有壓力表,在升壓過程及保壓過程中均顯示試壓管路壓力。


五、試壓泵安裝及使用方法

1、安裝

(1)安裝好扶手。

(2)安裝好電機起動器及電源線路。(見圖6)

(3)安裝好止回泄壓閥(該件出廠時由主機拆下單獨包裝)。安裝位置見圖5,該件由反順螺母與溢流閥三通出口(40MPa以上規格直接與泵頭出口)連接,連接處應用紫銅墊進行密封。

(4)安裝好壓力表。

(5)用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進行連接,連接處應用紫銅墊進行密封。

(6)裝好進水管路。

2、試壓泵使用方法

    (1)使用前的准备工作

a.傳動箱內加足潤滑油,使油面達到油位指示線位置,潤滑油爲N46號機械油(或40機械油)。

b.檢查各螺紋連接處有無松動。

c.檢查電機及啓動器絕緣部分是否符合電器規程要求。爲安全用電,整機必須可靠接地。

d.設置一清潔的貯水器並保證足夠的水源供應。將進水管濾網放入貯水器中,注意濾網不得露出水面。

    (2)操作过程

A.31.5MPa以下規格(帶溢流閥)的操作

a.打開泄壓閥手輪及溢流閥調節螺母。

b.启动电机,在常压下运转5分钟,检查試壓泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,此時可進行升壓操作。

c.關閉泄壓閥手輪,緩慢調節溢流閥使系統壓力緩慢上升,達到試驗壓力後,松開溢流閥調節螺母以卸除泵的排出壓力,隨後停機(若用戶需要,可不停機),此時,試壓管路處于自動保壓狀態。

d.試壓結束後,打開泄壓閥手輪,卸除試壓管路壓力。

e.若用于恒壓輸出介質時,應關閉泄壓閥手輪,調節溢流閥達到試驗壓力,並鎖緊鎖緊螺母即可。

B.40MPa以上規格(不帶溢流閥)的操作

a.打開泄壓閥手輪。

b.启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的運轉是否正常。若無異常聲響,且泵的排出介質無明顯波動,此時可進行升壓操作。

c.停機,關閉泄壓閥手輪,點動電機升壓達試驗壓力並停機,此時,試壓管路處于自動保壓狀態。

d.試壓結束後,打開泄壓閥手輪,卸除試壓管路及泵內的壓力。

(3)試壓泵使用過程中的注意事項

A.對于31.5MPa以下規格(帶溢流閥)

a.在升壓過程中,若壓力表指針擺動太大,說明用戶的被試壓件容積太小,此時最好在系統中接上一個有足夠容量的壓力容器(應符合相關國家標准)或其它相應的蓄能裝置.

b.可采用預調壓力點動升壓的辦法進行升壓。

c.若不慎意外超壓,可打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力後重新升壓。

d.試驗壓力不得超過泵的額定工作壓力。

B.對于40MPa以上規格(不帶溢流閥)

a.若被試壓件容積較大,可先連續運轉升壓,待接近試驗壓力時再點動升壓。操作過程中應密切注意系統壓力,避免意外超壓。、

b.若不慎意外超壓,可打開泄壓閥手輪,卸除部分壓力後重新升壓。

c.试验压力不得超过試壓泵的額定工作壓力。


六、一般故障及排除方法

故障現象

産生原因

排除方法

1、電機不能啓動

電源斷電或線路故障

檢查電源供電狀況及線路

2、流量不足及壓力波動過大

1、吸入高度過度

2、濾網堵塞

3、進水管漏氣或進水管聯接處密封不良

4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效

1、提高進液面高度

2、清除濾網堵塞物

3、更換進水緊固聯接處

4、檢修研磨或更換閥組

3、系統壓力上不去

1、柱塞密封副泄漏量過大

2、安全閥泄漏

3、泄壓閥失效,關閉不嚴

4、壓力表損壞

1、調整壓緊螺套,經多次調節余量後,應更換新的密封填料

2、重新調整或更換安全閥閥芯、閥座

3、更換泄壓閥芯、閥座

4、更換壓力表

4、溢流閥不能升壓,同時其溢流量不能關閉

1、彈簧失效

2、溢流閥芯失效

1、更換彈簧

2、更換溢流閥閥芯、閥座

5、停機後不能保壓(排除被試壓件的原因)

1、止回閥組失效

2、泄壓閥組失效

3、止回泄壓閥內O型密封圈損壞

1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換

2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換

3、更換相應O型密封圈

6、泵運行時內有金屬撞擊聲

1、連杆、十字頭等傳動件磨損間隙過大

2、軸承壓蓋間隙調整不合適

3、軸承失效

1、檢修或更換

2、調整軸承壓蓋間隙

3、更換軸承

7、傳動箱內溫升過高

1、潤滑油過多或不足

2、潤滑油被汙染或變質

3、潤滑油不符合要求

1、放出多余潤滑油或加夠潤滑油,使油位保持油標中間位置

2、更換潤滑油

3、使用合理潤滑油


七、維護和保養

1、曲軸的潤滑油及試壓介質均應保持清潔,避免雜質汙染。

    2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换,第二次更换时间为80小时,以后每200小时左右更换一次,同时应清洗油池。

    3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。

    4、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排尽。

    5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

    6、打压泵工作500—600小時,應檢查主要零部件,如連杆、十字頭、密封、閥組、柱塞等,必要時更換新的零部件。



八、3D-SY750-ZX裝箱單

序號

代號

名稱及規格

單位

數量

備注

1


主機

1


2

ZXF-00

止回泄壓閥

1

主機拆下

3

GB1226-86

壓力表

Y=150

1.5級

0-25MPa

1

用于1150/15

0-60MPa

用于1000/25、750/31.5

600/40

0-100MPa

用于400/60、300/70

4


高壓軟管(2m)

接頭螺紋

M22×1.5

P=40MPa

1

用于1150/15、1000/25、600/40、750/31.5

P=70MPa

用于400/60、300/70

5

GB1187-74

輸水膠管Ф25×2000

1

主機拆下(附滤网)

6

3D-SY750.3-9

扶手

1

主機拆下(附螺母M20×1、垫圈20各2件)

7

QC36-10TA

電磁啓動器

1

與扶手組合

8

YZW

電纜4×4×500

1


9

3D-SY750-SM

使用說明書

1


10


合格證明書

1


11

3D-SY750-ZX

裝箱單

1


以下爲隨機工具

1

3D-SY750

14.4-1

扳提手

1

用于扳緊螺套、壓緊螺母,提取出水閥座

2

GB5356-85

內六角板手5

1

油封套裝拆

以下爲備件

一、主機部分

1

3D-SY750.1-20

軸瓦

3


2

3D-SY750.5-4

進出水閥座

3


3

3D-SY500.2-17

3




1

3D-SY750.5-8

填料密封圈

9


2

GB1235-76

O型密封圈22×2.4

11


3


          30×3.1

6


4


          50×3.5

3


5

HG-692-67

油封PD40×65×12

1


6

SY05-09

墊圈6

1


7






二、溢流閥部分

1

YF31.5-7

閥芯

2


2

YF31.5-8

閥座

2


3


墊圈22

1


4

GB1235-76

O形密封圈10×1.9

1


5


          20×2.4

3








三、止回泄壓閥部分

1

3D-SY500.2-17

1


2

ZXF-2

止回閥座

1


3

ZXF-4

泄压閥座

1


4

ZXF-5

泄压閥芯

1


5

SY05-09

墊圈6

1


6


墊圈8

1


7

GB1235-76

O形密封圈10×1.9

1